金属磷化技术金属磷化技术丛浩楠

金属磷化技术,金属磷化技术

概述 金属在含有磷酸盐的溶液中进行处理，在其表面形成的磷酸盐化学转化膜，称之为磷化膜。 100多年来，磷化技术广泛应用由汽车、军工、电器、机械等领域，其主要用途是防锈、耐磨减磨、润滑、涂漆底层等。 防锈作用--钢铁磷化后其表面覆盖一层磷化膜，起防治钢铁生锈的作用，主要用于工序间和库存等室内的防锈，防锈漆较短，一般不用于户外 耐磨减磨、润滑作用--磷化膜的特殊晶粒结构和硬度用于齿轮、压缩机、活塞环等运动承载件，漆耐磨减磨作用。磷化膜具有的润滑功能，在拉丝、拉管、深冲、冷墩等加工行业中用途较广泛，其主要作用是提高拉丝拉管速度，减少模具损伤。 涂漆底层--这是磷化的最大用途所在，约占磷化总工业用途的60%-70%.磷化膜作为涂漆前的底层，能提高漆膜附着力和整个涂层体系的耐腐蚀能力。磷化处理得当，可是漆膜附着力提高2-3倍，整体耐腐蚀性提高1-2倍。在世界范围内，金属表面装饰与保护约有2/3是通过表面涂装实现的，涂装前一般都要进行磷化处理。 工艺流程1.预处理 预处理的目的是除掉金属表面的油脂、油污、锈蚀物、氧化皮、机械杂质等，为磷化提供洁净的表面。预处理包括机械法和化学法两种，用的最多的是化学法。两种方法的工序如下： 机械法： 喷砂、抛丸除锈、除休、除氧化皮 化学法 除油、脱脂 有机溶剂清洗 碱性清洗剂清洗 酸性清洗剂清洗 除锈、除氧化皮 盐酸常温除锈 硫酸中温除锈 磷酸除锈 有机酸除锈 表面调整 草酸表面调整 胶体钛表面调整 2.磷化处理 生产中常采用各种磷化处理技术满足不同的要求。依据化学溶液中参与成膜的金属离子的不同，分为不同体系的磷化，常用的有锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系。3.后处理 后处理是磷化后所做的进一步处理，与用磷化防锈、减磨、润滑、涂漆底层相对应的后期处理是：涂油涂脂增强防锈性能；硼砂或皂化处理，进一步增加润滑降低加工摩擦力；涂漆形成长期的防腐、防护、装饰性表面涂层体系。 冷加工润滑型磷化必须进行皂化后处理，以提高磷化膜的润滑性。皂化可采用工业肥皂粉、硬脂酸钠。涂装打底磷化的后处理一般用铬酸盐封闭处理，以使整体的防腐蚀性提高10%左右。但由于环保问题，铬酸盐后处理已被取消。 磷化技术的发展方向： 提高质量、降低污染、节省能源。尤其是降低污染是研究的重点方向，包括生物可降解表面活性剂技术、无磷脱脂剂、双氧水无污染促进剂等。 摘自>

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